Zellstoff- und Papierindustrie

Als Rohstoff für Zellstoff werden hauptsächlich vier Arten von Zutaten verwendet

1. Altpapier wird zu Zellstoff recycelt
2. Sägemehl wird aufbereitet, um Zellstoff herzustellen
3. Baumwolle oder andere Naturfasern werden zur Herstellung von Zellstoff verwendet
4. Baumstämme werden am häufigsten zur Herstellung von Zellstoff verwendet

Sowohl mechanische als auch chemische Verfahren können verwendet werden, um Holzstämme in Zellstoff umzuwandeln.

Beim mechanischen Verfahren werden gehackte Holzstämme in riesigen Trommeln geschleudert, um die Rinde zu entfernen. Dieses entrindete Holz wird dann zwischen riesigen sich drehenden Platten zu Zellstoff zermahlen. Der Zellstoff wird dann gefiltert, um alle Fremdpartikel zu entfernen.

Beim chemischen Verfahren wird entrindetes Holz in kleine Holzspäne zerkleinert. Diese Holzspäne werden in große Fermenter geschickt, um in einer Lösung aus Wasser, Natrium, Hydroxid und Natriumsulfat druckgekocht zu werden. Nach einigen Stunden Druckkochen in dieser Lösung werden die Holzspäne in Zellstoff aufgelöst.

Der Zellstoff wird dann zum Schlagen und Quetschen in einem Prozess namens „Beating“ geschickt. In diesem Stadium können verschiedene Füllstoffe wie Titandioxid zugegeben werden. Diese Additive bestimmen die Farbe, Opazität und andere derartige Eigenschaften des fertigen Papiers. Auch die Aufnahmefähigkeit von Papier wird in diesem Stadium durch einen sogenannten Leimungsprozess kontrolliert, der die Zugabe von feinem Ton, Harz oder Stärke beinhaltet.

Dieser Zellstoff wird dann in große automatisierte Papiermaschinen gepumpt. Bei dieser Maschine wird der Zellstoff auf ein sich bewegendes Band aus feinmaschigem Sieb gelegt. Der Zellstoff auf dem Band wird durch eine Reihe von Walzen gequetscht, während die Saugvorrichtung verwendet wird, um überschüssiges Wasser aus dem Zellstoff zu entfernen.

Als nächstes wird in der Pressenpartie der Maschine der Zellstoff zwischen Walzen und Holzfilz gepresst. Das Papier durchläuft dann eine Reihe von beheizten Zylindern, um das restliche Wasser zu entfernen.

Schließlich wird dieses Papier zur Weiterverarbeitung zu großen Rollen aufgewickelt. Papier wird glatter und kompakter, indem es durch eine Art von Walzen, sogenannte Kalander, geleitet wird, die dem Papier eine besondere und notwendige Oberflächenbeschaffenheit verleihen, egal ob es sich dabei um eine glanzlose oder weiche, glänzende oder matte Oberfläche handelt. Die Oberfläche des Papiers kann zusätzlich in Form von chemischer oder pigmentierter Beschichtung veredelt werden, Glanz kann in einem als Superkalanderschichtung bezeichneten Verfahren hinzugefügt werden, und dann wird das Papier in die gewünschten Größen geschnitten.